镍铁回转窑是用来焙烧红土镍矿的重要设备，这种设备本身可以承受1000设施以上的高温，因为其内部镶嵌有耐磨，耐高温的耐火砖。因此在承受高温和保温方面有着巨大的优势。首先矿石经过烘干机干燥之后，被送入窑内进行煅烧。矿石生料在窑内1000摄氏度以上的高温中进行氧化还原作用，然后得到优质的镍铁熟料成品。

生产能力：300吨/天-700吨/天。

生产线设备：破碎机、球磨机、提升机、输送机、筛选机、镍铁回转窑、预热器、冷却机等主要设备，这样才能够形成完善的镍铁生产线。

镍铁工艺流程

1、矿山原料由破碎机破碎，大块变成小块物料
2、粉磨：利用球磨机将小块的镍铁矿石进行粉磨，小块的物料加工成粉状物料。
3、煅烧：物料通过提升机，输送机送入镍矿回转窑设备中，经过预热器预热，回转窑煅烧去除杂质，提升物料品质。然后进行冷却机冷却，运输，储存。

镍铁工艺流程
镍铁工艺流程
镍铁回转窑工作原理
1.预还原：在镍铁原料加入碳物质然后送入回转窑中进行预还原，在1000℃温度下煅烧4.5小时。让镍铁粉和热气流逆流发生预还原反应，进行初步煅烧。置换还原出来的一氧化碳是可燃气体，能够做为燃气发电机的燃料使用。
2.还原：把温度控制在1100-1300℃之间，焙烧4小时，让金属生长达到为90%以上，煅烧成液态金属Fe、Ni 混合物；二次冷却回转窑窑壁内没有耐火材料，熔融的液态物料从一次回转窑直接送入，在二次回转窑外壁加水将它冷却水淬成黑色的生镍铁，生镍铁温度在 160-200℃左右。
3.后续工作：回转窑中水淬后的生镍铁还需要进行，破碎和磁选工作，这样才会形成优质镍铁成品。

镍铁回转窑优点
1.这种设备采用高质量耐火砖，鱼磷密封方式，耐高温钢铁合金，保证了设备的热效率，减少温度的溢散。能耗降低50%，热效率提高70%。节能高效。
2.镍铁回转窑使用高效能的电机，以及自动控制系统，有着足够的动力。可以进行大批量大规模生产。自动化程度高，科学合理有效。